Головки соединительные пожарные напорные муфтовые:
ГМ-50-1,6 ПМ УХЛ1;
ГМ-65-1,6 ПМ УХЛ1;
ГМ-80-1,6 ПМ УХЛ1;
ГМ-90-1,6 ПМ УХЛ1;
ГМ-150-1,2 ПМ УХЛ1.
Головки соединительные пожарные напорные всасывающие муфтовые:
ГМВ-80-1,0 ПМ УХЛ1;
ГМВ-100-1,0 ПМ УХЛ1;
ГМВ-125-1,0 ПМ УХЛ1.
Назначение
Пожарные соединительные головки (далее – головки) предназначены для соединения пожарных напорных рукавов между собой и с пожарным оборудованием.
Головки эксплуатируются в условиях умеренного, умеренного и холодного климата (исполнение У1 и УХЛ1) по ГОСТ 15150.
Головки напорные на рабочее давление 1,2; 1,6 МПа, всасывающие на рабочее давление 1,0 МПа, изготовленные из алюминиевого сплава, предназначены для использования на пожарных машинах и наружных пожарных кранах.
Головки напорные на рабочее давление 1,0 МПа, изготовленные из полимерного материала, предназначены для использования в комплекте оборудования внутренних пожарных кранов.
Основные технические данные
Типы, основные параметры и размеры головок соответствуют ТУ 4854-023-10661317-2010, а также ГОСТ Р 53279-2009 «Техника пожарная. Головки соединительные пожарные. Общие технические требования. Методы испытаний».
Рабочее давление, габаритные размеры, масса, условный проход изделий выполнены в соответствии с ГОСТ Р 53279-2009 и Техническим регламентом о требованиях пожарной безопасности (Федеральный закон от 22.07.2008 № 123-ФЗ).
Таблица. Основные параметры муфтовых головок
Обозначение головки климатического исполнения У1, УХЛ1 |
DN, мм |
Рабочее давление, МПа |
Обозначение резьбы |
Масса, кг,не более |
|
Напорные | |||||
ГМ-50-1,6ПМ | 50 | 1,6 | G2-B | 0,25 | |
ГМ-50 (П)– 1,0 ВПК | 50 | 1,0 | G2-B | 0,13 | |
ГМ-65-1,6ПМ | 65 | 1,6 | G2,5-B | 0,33 | |
ГМ-80-1,6ПМ | 80 | G3-B | 0,40 | ||
ГМ-90-1,6ПМ | 90 | G4-В | 0,65 | ||
ГМ-150-1,2ПМ | 150 | 1,2 | G6-В | 1,50 | |
Всасывающие | |||||
ГМВ-80-1,0ПМ | 80 | 1,0 | М 95х4 | 0,50 | |
ГМВ-100-1,0ПМ | 100 | М 125х6 | 0,80 | ||
ГМВ-125-1,0ПМ | 125 | М 150х6 | 1,10 |
Указания по эксплуатации, транспортированию и хранению
1. Перед началом эксплуатации необходимо:
— провести наружный осмотр головок и проверить их качество и смыкаемость от руки;
— проверить климатическое исполнение головок по маркировке на нерабочей поверхности резинового кольца.
2. Для облегчения смыкания и размыкания можно использовать ключи по ГОСТ 14286-69. Не допускается производить смыкание и размыкание головок при помощи ударного инструмента.
3. В процессе эксплуатации стараться не подвергать головки случайным ударам.
4. Головки всасывающие (типа ГМВ) должны эксплуатироваться в пожарных рукавах и в комплекте оборудования пожарных машин, в соответствии с «Методическим руководством по организации и порядку эксплуатации пожарных рукавов», утвержденным МЧС России.
5. Головки напорные (типа ГМ), предназначенные для использования на пожарных машинах, должны подвергаться испытаниям на герметичность гидравлическим давлением 2,0+0,1 МПа (для DN 150 – 1,5+0,1 МПа), при условии вытеснения воздуха из их внутренних полостей, с периодичностью, установленной потребителем в зависимости от интенсивности эксплуатации, но не реже одного раза в год.
6. Напорные головки (типа ГМ), предназначенные для использования в комплекте оборудования пожарных кранов, должны подвергаться техническому осмотру и проверке в составе оборудования пожарного крана, с периодичностью и в соответствии с ГОСТ 12.4.009-83 (п. 2.4.3.).
7. Техническое обслуживание головок заключается в очистке их от абразивных веществ после использования по назначению, а также проверке критического состояния – захода клыков до крайнего положения при смыкании. В случае появления критического состояния головок после каждого использования необходимо испытывать головки на герметичность в соответствии с п.п. 5.4.-5.6.
8. Головки должны быть списаны и подвергнуты утилизации при неудовлетворительных результатах испытаний.
9. Присоединительные резьбы головок (типа ГМ), изготовленных из алюминиевого сплава, рекомендуется смазывать консистентной смазкой.
10. Транспортирование головок может осуществляться всеми видами транспорта в соответствии с правилами, действующими на транспорте данного вида.
11. Головки следует хранить в закрытых, сухих помещениях, предохраняющих изделия от воздействия факторов внешней среды, при температуре окружающего воздуха от минус 50 до плюс 40?С (условия транспортирования и хранения по ГОСТ 15150-60).
12. Хранение головок в помещениях совместно с химикатами, вызывающими коррозию металла, разрушение полимера и резины, НЕ ДОПУСКАЕТСЯ.
13. Головки из полимерного и комбинированных материалов, должны храниться не ближе одного метра от отопительных приборов.
Гарантийные обязательства
1. Предприятие – изготовитель гарантирует соответствие головок требованиям ТУ 4854-023-10661317-2010 и паспорта изделия при соблюдении потребителем условий эксплуатации, транспортирования и хранения.
2. Гарантийный срок хранения – 36 месяцев с момента изготовления. Гарантийный срок эксплуатации в пределах гарантийного срока хранения, но не более 18 месяцев.
3. Средний срок службы головок – не менее 8 лет.
Сведения о сертификации
Сертификаты соответствия № С-RU.ПБ01.В.02268 (головки напорные), № С-RU.ПБ01.В.02269 (головки всасывающие) срок действия с 21.12.2012 г. по 21.12.2017 г. выданы ОС «ПОЖТЕСТ» ФГБУ ВНИИПО МЧС России.
Сведения об утилизации
Головки утилизируются на предприятиях вторцветмета.