Головки соединительные пожарные напорные цапковые:
ГЦ-50-1,6 ПМ УХЛ1;
ГЦ-65-1,6 ПМ УХЛ1;
ГЦ-80-1,6 ПМ УХЛ1;
ГЦ-90-1,6 ПМ УХЛ1;
ГЦ-150-1,2 ПМ УХЛ1;
ГЦ-50(П)-1,0 ВПК У1.
Назначение
Пожарные соединительные головки (далее – головки) предназначены для соединения пожарных напорных рукавов между собой и с пожарным оборудованием.
Головки эксплуатируются в условиях умеренного, умеренного и холодного климата (исполнение У1 и УХЛ1) по ГОСТ 15150.
Головки напорные на рабочее давление 1,2; 1,6 МПа, изготовленные из алюминиевого сплава, предназначены для использования на пожарных машинах и наружных пожарных кранах.
Головки напорные на рабочее давление 1,0 МПа, изготовленные из полимерного материала, предназначены для использования в комплекте оборудования внутренних пожарных кранов.
Основные технические данные
Типы, основные параметры и размеры головок соответствуют ТУ 4854-023-10661317-2010, а также ГОСТ Р 53279-2009 «Техника пожарная. Головки соединительные пожарные. Общие технические требования. Методы испытаний».
Рабочее давление, габаритные размеры, масса, условный проход изделий выполнены в соответствии с ГОСТ Р 53279-2009 и Техническим регламентом о требованиях пожарной безопасности (Федеральный закон от 22.07.2008 № 123-ФЗ).
Таблица. Основные параметры цапковых головок
Обозначение головки климатического исполнения У1, УХЛ1 | DN, мм |
Рабочее давление,МПа |
Обозначение резьбы |
Масса, кг,не более |
|
Напорные | |||||
ГЦ-50-1,6ПМ | 50 | 1,6 | G2-B | 0,28 | |
ГЦ-50(П)– 1,0 ВПК | 50 | 1,0 | G2-B | 0,13 | |
ГЦ-65-1,6ПМ | 65 | 1,6 | G2,5-B | 0,38 | |
ГЦ-80-1,6ПМ | 80 | G3-B | 0,45 | ||
ГЦ-90-1,6ПМ | 90 | G4-В | 0,75 | ||
Ц-150-1,2ПМ | 150 | 1,2 | G6-В | 1,80 |
Указания по эксплуатации, транспортированию и хранению
1. Перед началом эксплуатации необходимо:
— провести наружный осмотр головок и проверить их качество и смыкаемость от руки;
— проверить климатическое исполнение головок по маркировке на нерабочей поверхности резинового кольца.
2. Для облегчения смыкания и размыкания можно использовать ключи по ГОСТ 14286-69. Не допускается производить смыкание и размыкание головок при помощи ударного инструмента.
3. В процессе эксплуатации стараться не подвергать головки случайным ударам.
4. Головки напорные (типа ГЦ), предназначенные для использования на пожарных машинах, должны подвергаться испытаниям на герметичность гидравлическим давлением 2,0+0,1 МПа (для DN 150 – 1,5+0,1 МПа), при условии вытеснения воздуха из их внутренних полостей, с периодичностью, установленной потребителем в зависимости от интенсивности эксплуатации, но не реже одного раза в год.
5. Головки напорные (типа ГЦ), предназначенные для использования в комплекте оборудования пожарных кранов, должны подвергаться техническому осмотру и проверке в составе оборудования пожарного крана, с периодичностью и в соответствии с ГОСТ 12.4.009-83 (п. 2.4.3).
6. Техническое обслуживание головок заключается в очистке их от абразивных веществ после использования по назначению, а также проверке критического состояния – захода клыков до крайнего положения при смыкании. В случае появления критического состояния головок после каждого использования необходимо испытывать головки на герметичность в соответствии с п.п. 5.5., 5.6.
7. Головки должны быть списаны и подвергнуты утилизации при неудовлетворительных результатах испытаний.
8. Присоединительные резьбы головок (типа ГЦ), изготовленных из алюминиевого сплава, рекомендуется смазывать консистентной смазкой.
9. Транспортирование головок может осуществляться всеми видами транспорта в соответствии с правилами, действующими на транспорте данного вида.
10. Головки следует хранить в закрытых, сухих помещениях, предохраняющих изделия от воздействия факторов внешней среды, при температуре окружающего воздуха от минус 50 до плюс 40*С (условия транспортирования и хранения по ГОСТ 15150-60).
11. Хранение головок в помещениях совместно с химикатами, вызывающими коррозию металла, разрушение полимера и резины, НЕ ДОПУСКАЕТСЯ.
12. Головки из полимерного и комбинированных материалов, должны храниться не ближе одного метра от отопительных приборов.
Гарантийные обязательства
1. Предприятие – изготовитель гарантирует соответствие головок требованиям ТУ 4854-023-10661317-2010 и паспорта изделия при соблюдении потребителем условий эксплуатации, транспортирования и хранения.
2. Гарантийный срок хранения – 36 месяцев с момента изготовления. Гарантийный срок эксплуатации в пределах гарантийного срока хранения, но не более 18 месяцев.
3. Средний срок службы головок – не менее 8 лет.
Сведения о сертификации
Сертификат соответствия № С-RU.ПБ01.В.02268 срок действия с 21.12.2012 г. по 21.12.2017 г. выдан ОС «ПОЖТЕСТ» ФГБУ ВНИИПО МЧС России.
Сведения об утилизации
Головки утилизируются на предприятиях вторцветмета.